Основной процесс автомата для резки лазера

1. Вырезывание Машин-испарения лазерной резки

Во время процесса газификации и вырезывания лазера, температура поверхности материала поднимает быстро к температуре точки кипения, предотвращая плавить причиненный кондукцией жары. В результате часть материала испаряется и исчезает, а другая часть выбрасывается из нижней части режущего шва вспомогательным потоком газа. Этот процесс требует очень высокой мощности лазера и подходит только для применений, где необходимо исключение расплавленного материала. Он в основном используется в небольшой области применения сплавов на основе железа.

Чтобы избежать конденсации паров материала на стенке щели, толщина материала не должна превышать диаметр лазерного луча.

2. Лазерная резка машин-плавления резки

Этот процесс частично расплавляет заготовку, а расплавленный материал диспергируется с помощью воздушного потока. Поскольку перенос материала происходит только в жидком состоянии, он известен как лазерное плавление и резка.

3. Лазерная резка-оксидация плавления резки (лазерная кислородная резка)

При плавлении и резке использование инертного газа является стандартным. Однако замена его кислородом или другим активным газом приведет к воспламенению материала под излучением лазерного луча. Интенсивная химическая реакция с кислородом генерирует другой источник тепла, дополнительно нагревая материал, известный как окисление плавления и резки.

4. Резка лазера Машин-контролируемое вырезывание трещиноватого

Контролируемая трещиноватая резка использует нагрев лазерного луча для достижения высокоскоростной резки хрупких материалов, уязвимых к повреждению при нагревании. Лазерный луч нагревает небольшую площадь хрупкого материала, создавая большой тепловой градиент и серьезную механическую деформацию, создавая трещины в материале. До тех пор, пока сохраняется равномерный градиент нагрева, лазерный луч может направлять трещину для создания в любом желаемом направлении.