Jan 29 , 2023
Если говорят, что режут материал, есть много способов его достижения, таких как распиливание, газовая резка и т. Д., Которые могут реализовать резку различных материалов. Но ни один из этих методов резки не был идеальным, поэтому были изобретены гидроабразивная резка и лазерная резка, которые широко используются сегодня и зарекомендовали себя как наиболее эффективные решения для резки в отрасли.
Во-первых, давайте посмотрим на различия и сходства между двумя методами резки гидроабразивной и лазерной.
Струя воды, которая использует воду в качестве ножа, нагнетает воду в контейнере до сверхвысокого давления, а затем впрыскивает поток воды под высоким давлением через очень маленькое сопло, чтобы реализовать резку материалов; чтобы увеличить режущую способность некоторого гранатового песка, Абразивы, такие как алмаз, добавляются в воду, которая в настоящее время широко используется.
Вырезывание лазера произвести высокомощный лазерный луч через машину, и после этого облучает материал, который нужно отрезать. Высокая температура, создаваемая лазером, расплавит или испарит облученный материал, тем самым реализуя резку материала. Более того,Применение станка для лазерной резкиНаходится в широком диапазоне.
Гидроабразивная резка практически не имеет ограничений на материалы, которые можно резать. Гидроабразивная резка не позволяет материалу генерировать тепло, тем самым избегая явления плавления, деформации, изгиба, горения и т. Д. Разрезаемого материала; распространенные типы материалов для гидроабразивной резки Включая пластик, резину, камень, керамическую плитку, нержавеющую сталь и другие металлы.
Лазеры способны на резать более широкий диапазон металлов, включая нержавеющую сталь и сталь углерода, так же, как алюминий и много сплавов, некоторые лазеры могут отрезать до конца непроводящие материалы как древесина, стекло или пластмасса, но жара произведенная лазером может отрезать до конца некоторые металлические продукты имеет удар.
Гидроабразивная резка: нет ограничений на толщину материала, который должен быть разрезан гидроабразивной резкой. Это в основном зависит от давления струи воды. Чем больше давление, тем толще материал можно разрезать.
Лазер: В общей механической мастерской большинство лазеров могут резать металлы размером около 2 см, но толщина режущего материала также варьируется в зависимости от металла. Точка плавления и термальная проводимость металла повлияют на толщину вырезывания лазера; преимуществаСтанок для лазерной резки листов и трубПреимущество заключается в том, что он может резать более тонкие материалы на гораздо более высоких скоростях, чем водоструйный.
Гидроабразивная резка: ширина разреза водоструйной струи составляет около 0,7 мм, режущая поверхность очень тонкая, а в некоторых случаях почти достигает качества машины, но будут некоторые ошибки сверху вниз от щели, и чем толще материал, ошибка будет больше.
Лазер: погрешность резкиЛазер 6000 ВтНамного меньше, чем у гидроабразивной струи. При резке узких геометрических фигур на мелких деталях или когда детали должны быть вложены близко друг к другу, можно использовать лазерную резку, а лазерная резка может сделать поверхность профилей резки намного чище и гладче, но также оставляет некоторые полосы с толщиной или скоростью.
Гидроабразивная резка-это точный и универсальный метод резки, который может резать самые разные материалы и толщины. Хотя скорость гидроабразивной резки не такая быстрая, как у лазера в некоторых материалах, она может обеспечить высокое качество резки. Тепло не образуется, чтобы повлиять на материал.
Лазер: лазерная резка очень быстрая и точная, но это зависит от материала и толщины. В целом, скорость и точность лазера очень высоки. Для более толстых материалов или материалов, которые будут подвержены воздействию тепла, лучше всего найти другой метод резки.
С появлением новых материалов, таких как армированные углеродным волокном полимеры и керамические матричные композиты, обработка этих новых материалов стала проблемой.
И водоструйная, и лазерная резка имеют некоторые дефекты. Для того, чтобы решить эту задачу, была разработана технология гидроабразивной лазерной резки для обработки таких передовых композитных материалов.
Гидроабразивная лазерная резка-это гибридный процесс, также известный как лазерная микроструйная резка, который сочетает в себе лазер с «тонкой» струей воды, которая точно направляется таким же образом, как и обычная волоконная оптика. Лазерный луч осуществляет резку, а струя воды непрерывно охлаждает зону резания и эффективно удаляет мусор, образующиеся во время резки.
Эта технология была впервые применена для резки полупроводниковых пластин. По мере развития технологии она постепенно распространяется на медицинское оборудование, обработку часов, лопатки турбин газовых и реактивных двигателей, обработку полупроводникового оборудования и резку материалов в процессе производства сверхтвердых инструментов.,
После того, как лазер будет сфокусирован, он сформирует лазерный луч. Когда он проходит через камеру с водой под давлением, он выталкивает воду вперед и фокусируется в сопле. Наконец, лазерный луч будет выброшен из сопла вместе с потоком воды.
В потоке воды нет абразива, поэтому резка в основном зависит от лазера. Функция воды использовать водяной столб для того чтобы направить лазер для того чтобы не рассеивать, собрать лазерную энергию для того чтобы отрезать более быстро, и также иметь влияние охлаждать вниз и извлекать твердые частицы.
На расстоянии от сопла до режущей детали лазерный луч не будет рассеиваться, а будет продолжать отражаться и двигаться вперед в водяном столбе. В принципе, это похоже на оптоволоконную передачу. Лазерный луч можно направлять на расстояние до 10 см, чтобы добиться аккуратной резки. Разрезы без перефокусировки или контроля расстояния.
English
русский
