Тип токарный станок CNC швейцарский

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О CNC SWISS-TYPE LATHE

Справочная информация и краткое введение нашего швейцарского токарного станка

Как так называемый токарный станок швейцарского типа, так почему его называют токарным станком швейцарского типа? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны оглянуться назад к истории этой специальной технологии. Швейцарские токарные станки были первоначально разработаны швейцарским часовщиком Якобом Швейцером для производства чрезвычайно мелких деталей для часовой промышленности. Первый токарный станок в швейцарском стиле был разработан в 1870-х годах, но он начал набирать популярность в других отраслях промышленности в 1960-х годах благодаря своей высокой точности и низкой погрешности. На этом фоне мы назвали его швейцарским токарным станком, который специализируется на обработке мелких и точных деталей.

Как компания стремясь в эту индустрию с больше чем 20 летами. Мы основали нашу компанию и сделали наше первое поколение с простой версией в 1990-х годах. После усилий двух поколений мы выросли с первыми тремя ведущими производителями токарных станков швейцарского типа. В отечественном китайском западном и южном рынке наши машины выиграли супер высокий тариф репутации и выкупа. Мы придерживаемся высокого качества продукции и хорошего послепродажного обслуживания.

Наш швейцарский токарный станок серии SA, который сочетает в себе скользящие инструменты и башенки, которые являются многофункциональными держателями инструментов, основными шпинделями, вспомогательной шпинделями и вращающимися осями инструмента, полностью интегрированы в структуру. Весь процесс точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы, бокового фрезерования и т. Д. Был одиночной обработкой.

Наш SA серии швейцарский Тип токарный станок, который сочетает в себе скользящие инструменты и башни, которая является мульти инструмент держатели, основные шпиндели, суб-шпинделей и вращающийся инструмент оси полностью интегрированы в структуру. Он может быстро выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, нарезные и боковые фрезерные операции. Это делает его идеальным выбором для обработки небольших и сложных деталей. Мы назвали его SA или TC, так как это сокращенное название родного города нашего владельца первого поколения. Поэтому мы сохраняем это имя для запоминания и для наследования. Каждый год мы вливаем большой денежный поток для разработки индивидуальных решений, которые будут трендами на будущее.

Что важно, прежде чем выбрать токарный станок швейцарского типа

Фон обработки и технология сборки

Опытный опыт обработки и технология сборки очень важны. Как ведущий производитель швейцарских токарных станков с ЧПУ с 20-летним опытом. Мы основали нашу компанию и изготовили токарный станок первого поколения с простой версией в 1990-х годах. После усилий двух поколений мы выросли с первыми тремя ведущими производителями токарных станков швейцарского типа. В отечественном китайском западном и южном рынке наши машины выиграли супер высокий тариф репутации и выкупа. Мы придерживаемся высокого качества продукции и хорошего послепродажного обслуживания. Мы имеем достаточную качественную систему контроля от подвергать механической обработке к собирать. И также наша команда специалистов с достаточным знанием различной индустрии которая может предложить профессиональные полностью готовые решения для ценного клиента.

Модули выбора инструментов Vasatide

Мы предлагаем богатую серию модулей выбора инструмента согласно вашим применениям индустрии. Смогите также быть гибко и подгоняно с вашими будущими обрабатывая требованиями.

Направляющая втулка

Направляющая втулка поддерживает деталь на расстоянии от цанги. Во время обработки материал стержня зажимается в цанге, которая может скользить вдоль за направляющей втулкой, что может минимизировать материал хвостовика. Более того, с этой специальной конструкцией, такая механическая конфигурация предотвращает любые значительные отклонения во время обработки тонких и длинных деталей.

Более быстрое время цикла для сложных деталей

Наш токарный станок швейцарского типа имеет от 3 до 6 осей (в настоящее время) и может выполнять несколько операций на детали в одном цикле обработки; нарезание резьбы, обработка торцевых канавок, сверление, прорезание пазов, фрезерование, отсечка и обратное сверление в одном пути. Мы продолжаем стремиться к тому, чтобы предлагать лучшие решения.