20000W-ультра высокомощный закрытый автомат для резки лазера волокна таблицы обменом крышки 40000W

Почему нам все еще нужен ультра высокомощный автомат для резки лазера волокна?

С быстрым развитием тяжелой промышленности спрос на станки для лазерной резки высокой мощности продолжает расти. В конкретных секторах, таких как судостроение, тяжелые стальные конструкции, морские платформы, сосуды под давлением и крупномасштабное производство, заказчики должны резать сверхтолстые металлические пластины на высокой скорости, сохраняя при этом превосходное качество режущей кромки.

Для этих применений обычных мощных лазерных систем (6 кВт-12 кВт) уже недостаточно. Это именно то, почему станки для лазерной резки сверхвысокой мощности 20 кВт-40 кВт стали необходимыми.

Ультра высокомощные станки для лазерной резки волокна предназначены для значительного улучшения характеристик резания на толстой нержавеющей стали и повышения общей производительности в сложных промышленных условиях. Хотя улучшение толщины углеродистой стали относительно ограничено по сравнению с нержавеющей сталью, сверхмощные лазерные системы по-прежнему привлекают пристальное внимание со стороны конкретных отраслей тяжелой промышленности из-за их скорости, эффективности и стабильности процесса.

Почему сверхвысокая мощность не подходит для магазинов работы начального уровня

Во многих мастерских, воздушная резка часто используется для снижения эксплуатационных расходов. Однако, при использовании маломощных машин для лазерной резки, воздушная резка приводит к плохому качеству кромки и медленной скорости резания, особенно на толстых материалах.

Напротив, высокомощный станок для лазерной резки, работающий на 20 кВт или выше, позволяет:

Более быстрая скорость резки

Лучшее качество кромки на толстой нержавеющей стали

Повышение производительности за смену

Тем не менее, системы сверхвысокой мощности не предназначены для тестирования на рынке. Они требуют четкого планирования производства, стабильного объема заказов и опытных операторов, чтобы действительно обеспечить долгосрочную прибыльность.

Ключевые соображения при выборе ультра высокой мощности лазерной резки

1. Сила тела машины и емкость нагрузки таблицы обменом

Сверхмощные станки для лазерной резки обычно сочетаются с рабочими столами большого формата, такими как 8025 или выше.

К примеру:

Станок для лазерной резки мощностью 20 кВт может резать углеродистую сталь толщиной до 70 мм и нержавеющую сталь толщиной 100 мм.

Лазерная система мощностью 12 кВт обычно ограничивается 40 мм углеродистой стали и 50 мм нержавеющей стали.

Взяв в качестве примера 70-миллиметровую углеродистую сталь и таблицу 8025:

Расчет нагрузки

7,85 × 8,0 × 2,5 × 70 ≈ 10 990 кг

Это означает, что станина станка и обменный стол должны поддерживать не менее 11 тонн материала.

Если грузоподъемность недостаточна, длительная эксплуатация приведет к:

Деформация машины

Потеря точности резки

Уменьшенный срок службы машины

Поэтому жесткий, сверхмощный корпус станка имеет решающее значение для любого станка для лазерной резки высокой мощности мощностью более 20 кВт.

2. Параметры резки и управление процессом

Станки лазерной резки малой мощности имеют относительно ограниченные диапазоны резки, и большинство инженеров уже знакомы с их параметрами.

Однако, для ультра высокой мощности лазерной резки, параметры резки становятся гораздо более сложными, в том числе:

Различные материалы

Разные толщины

Типы вспомогательных газов (O₂, N₂, воздух)

Давление газа

Типы сопел

Фокус позиции

Даже с предустановками параметров стандарты материалов отличаются от страны к стране, что означает, что всегда требуется оптимизация на месте.

Таким образом, сверхмощные системы требуют опытных операторов с сильными знаниями процесса.

3. Распределение тепла режущей головки и смещение фокуса

В автомате для резки лазера наивысшей мощности, материал расплавлен и испарен весьма сконцентрированной лазерной энергией на фокуса. Эта высокая энергия исходит от фокусирующей линзы, которая подвергается интенсивному тепловому напряжению.

При сверхвысокой мощности:

Температура фокусной линзы значительно повышается

Может возникнуть тепловая деформация

Дрейф точки фокусировки становится более вероятным

Как только смещение фокуса происходит:

Качество режущей кромки ухудшается

В крайних случаях материал нельзя полностью разрезать.

Поэтому передовые системы охлаждения, оптический дизайн и терморегулирование необходимы для стабильной сверхмощной резки.

4. Потребление электроэнергии

Стоимость покупки станка для лазерной резки высокой мощности является лишь частью инвестиций. При длительной эксплуатации стоимость электроэнергии становится доминирующим расходом.

Лазерные системы обычно имеют эффективность электрооптического преобразования 25%-30%.

К примеру:

Источник лазера 20kW требует электрического входного сигнала приблизительно 80kW (20 ÷ 0,25)

При включении чиллеров, пылесборников и вспомогательных систем общее энергопотребление еще больше увеличивается.

Это делает сверхмощную лазерную резку подходящей только для пользователей со стабильным производственным спросом и четким планированием затрат.

5. Стабильность источника лазера

Стабильность источника лазера одна из самых больших проблем для клиентов инвестируя в автомате для резки лазера наивысшей мощности.

В то время как мировые бренды, такие как IPG, широко пользуются доверием, стабильность лазерного источника значительно улучшилась в последние годы, особенно благодаря крупномасштабной промышленной проверке в Китае.

Сегодня сверхмощные лазерные источники доказали свою надежность, а уровни мощности лазера до 400 кВт уже существуют, хотя они ограничены очень специализированными отраслями.

6. Стоимость расходных деталей

В дополнение к расходам на электроэнергию расходные материалы являются вторыми по величине эксплуатационными расходами.

Ключевые расходные материалы включают:

Защитные линзы

Насадки

Уплотнительные компоненты

Эти детали часто используются при сверхмощной резке и должны регулярно заменяться. Поэтому решающее значение имеют надлежащая оценка затрат и управление запасными частями.

7. Требования безопасности

Лазерная резка сопряжена с радиационной опасностью, а сверхмощные системы значительно повышают риски безопасности.

По этой причине:

Полностью закрытый защитный чехол является обязательным

Надлежащее поднимаясь оборудование должно быть использовано для тяжелых плит

Операторы должны следовать строгим протоколам безопасности

Безопасность всегда должна быть главным приоритетом при эксплуатации станка для лазерной резки высокой мощности.

8. Извлечение дыма и пыли.

Резка толстых пластин создает большой объем дыма и паров металла. Без эффективного извлечения:

Качество воздуха в мастерской ухудшается

Загрязнение оборудования увеличивается

Сверхмощные станки для лазерной резки должны быть интегрированы с высокоэффективными пылесборниками, чтобы обеспечить чистую и безопасную рабочую среду.

9. Конические возможности резки

Резка скоса все больше и больше важна для тяжелой подготовки изготовления и заварки.

Высокомощный станок для лазерной резки с возможностью конической резки может значительно повысить эффективность сварки и качество соединения.

10. послепродажное обслуживание и поддержка

Послепродажное обслуживание особенно важно для систем со сверхвысокой мощностью.

Наиболее важными компонентами являются:

Лазерный источник

Лазерная режущая головка

Если лазерный источник выходит из строя, его доставка обратно в Китай является дорогостоящей и отнимает много времени.

Поэтому мы рекомендуем использовать лазерные источники RAYCUS CE, которые позволяют быстро предоставлять временные сменные блоки, минимизируя время простоя.

Заключение

Ультра высокомощный закрытый автомат для резки лазера наивысшей мощности волокна мощный инструмент урожайности-но только соответствуемый с правыми применениями, опытными операторами, сильной инфраструктурой, и профессиональной послепродажной поддержкой.

Для клиентов в тяжелой промышленности с реальным спросом на резку сверхмощная лазерная резка представляет собой стратегическую инвестицию с сильной долгосрочной отдачей.

Вырезывание лазера наивысшей мощности против вырезывания плазмы

Таблица технического сравнения

Резюме ключевых преимуществ

По сравнению с плазменной резки, высокой мощности лазерной резки предлагает:

• Гораздо более высокая точность и повторяемость резки

• Превосходное качество обрезанной кромки с минимальным шлаком

• Меньшая ширина пропила и более высокое использование материала

• Более низкая зона теплового воздействия и уменьшенная тепловая деформация

• Возможность вырезать небольшие отверстия и сложные контуры

• Комплексная коническая резка без вторичной обработки

• Более чистые, безопасные и экологически чистые условия труда

Эти преимущества делают волоконную лазерную резку высокой мощности предпочтительным решением для судостроения, стальных конструкций, сосудов под давлением, тяжелого изготовления и дорогостоящей металлообрабатывающей промышленности.

Сверхмощный плиты сварки кровать (полые дизайн)

Полая конструкция-это передовая структурная концепция, широко используемая в современных волоконных лазерных станках для достижения оптимального баланса между прочностью, снижением веса и тепловыми характеристиками.

Путем принятие научной полой структуры внутри тела машины, общий вес уменьшен без жертвовать ригидностью. Эта конструкция улучшает динамический отклик, обеспечивая более быстрое ускорение и замедление во время резки, что напрямую повышает производительность и точность позиционирования.

Кроме того, полая конструкция улучшает отвод тепла. Во время высокомощного вырезывания лазера, накопление жары может повлиять на стабильность машины. Полая структура улучшает циркуляцию воздуха внутри тела машины, уменьшая деформацию тепла и поддерживая стабилизированную точность вырезывания над длинными рабочими часами.

Раздел Система всасывания пыли

Секционная конструкция всасывания дыма тела автомата для резки лазера волокна

На нижних боковых панелях корпуса станка для лазерной резки волокна для секционной системы дымоудаления предназначены несколько небольших всасывающих отверстий. Эта передовая структура играет решающую роль в поддержании чистой, безопасной и эффективной рабочей среды во время операций по резке металла.

Во время высокомощной волоконной лазерной резки, особенно при резке толстых пластин из углеродистой стали, мгновенно образуется большое количество дыма, пыли и металлических паров. Если этот дым не удаляется вовремя, он быстро распространяется по всей мастерской, влияя на здоровье оператора, уменьшая видимость и загрязняя ключевые компоненты машины.

Для того чтобы разрешить эту проблему, наш автомат для резки лазера волокна оборудован с системой всасывания раздел-за-раздела интегрированной в тело машины. Когда машина для резки листового металла находится в эксплуатации, для всасывания активируется только зона резки, что позволяет немедленно и эффективно удалять дым и пыль у источника. Это значительно повышает эффективность удаления дыма по сравнению с традиционными системами всасывания с полным столом.

Технология Анти -- ожога

Для передачи тепла был применен прочный кирпич. Эффективно предотвратить станина машины от быть деформированным жарой и гарантировать срок службы.

Автоматическая изменяя система таблицы паллета

Верстак с взаимной коммутацией, быстрый обмен за 19 секунд, экономия времени загрузки

Система управления ЧПУ

Currenlty, комбинация между системой Bochu и лазерной режущей головкой серии BLT является лучшим вариантом для станка для волоконной лазерной резки

Интеллектуальная режущая головка BLT

Для приставного резака лазера, большинств важные детали охлаждать, если главный никакой имеет достаточный охлаждать, то голова лазера не будет отрезать хорошо своим дрейфовать фокусом, как только фокус

Дрейфовал, он не может сфокусировать световой луч, который не может получить самый сильный световой луч для резки материала

Международные запчасти

Для нашего сверхмощного станка для лазерной резки все детали используют международные бренды для использования в тяжелых условиях, большего размера листа и т. Д.

Как серводвигатель: моторы и драйверы Yaskwa