Разница между лазерными и плазменными станками для резки | Профессиональное руководство

Разница между таблицами лазерной и плазменной резки

Что такоеСтанок лазерной резки?

Станок для лазерной резки-это высокоточная система резки, которая использует сфокусированный лазерный луч для резки, гравировки или маркировки материалов. Лазер плавит, горит, или испаряет материал вдоль запрограммированного пути вырезывания, пока газ помощи (как кислород или азот) дует прочь расплавленный материал для чистого края.

Как это работает

• Источник лазера (обычно волоконный лазер для резки металла) генерирует пучок высокой энергии.

• Луч фокусируется через режущую головку на очень маленькое пятно.

• Интенсивное тепло плавит или испаряет материал

• Управление ЧПУ обеспечивает чрезвычайно точное движение

2) Что такое машина плазменной резки?

Машина плазменной резки режет электропроводящие материалы с помощью высокотемпературной плазменной дуги. Плазма образуется, когда сжатый газ (воздух, кислород, азот и т. д.) ионизируется электрической дугой, создавая чрезвычайно высокую температуру, которая плавит металл.

Как это работает

Электрический ток проходит через газ

Газ становится ионизированным в плазму

Плазменная дуга плавит металл

Высокоскоростной газ выдувает расплавленный металл из разреза.

3) Сравнение скорости резки с плазменной машиной

Основываясь на приведенном выше сравнении скорости резки, станки для волоконной лазерной резки мощностью 15 кВт и 20 кВт последовательно превосходят системы плазменной резки 300A, особенно по мере увеличения толщины материала. Как для нержавеющей стали (SS), так и для углеродистой стали (CS), лазерная резка высокой мощности обеспечивает значительно более высокую скорость резки, лучшую стабильность и больший контроль процесса.

Преимущество становится более выраженным на средних и толстых пластинах (20-50 мм), где станки лазерной резки мощностью 20 кВт показывают до 2-3 раз более высокую скорость резки, чем плазменная резка, особенно на нержавеющей стали. Даже при более тонкой толщине (12-15 мм) лазерная резка сохраняет четкую скорость, обеспечивая при этом превосходное качество и точность резки.

Кроме того, лазерная резка обеспечивает большую гибкость с помощью вспомогательных газов (воздуха или кислорода), что позволяет производителям оптимизировать скорость резки, качество кромки и эксплуатационные расходы в соответствии с производственными требованиями. Плазменная резка, хотя и подходит для грубой резки и приложений с более низкой точностью, показывает явные ограничения в скорости и эффективности по сравнению с современной лазерной технологией высокой мощности.

В целом, для производителей, ориентированных на высокую производительность, прецизионную резку и эффективную обработку толстых металлических пластин, инвестиции в станок для лазерной резки мощностью 15 или 20 кВт обеспечивают превосходную производительность и долгосрочные производственные преимущества по сравнению с традиционными системами плазменной резки.

4) Лазерная резка 20/40 мм SS против плазменной резки эффективность сравнения затрат

Хотя первоначальная инвестиционная стоимость станка лазерной резки мощностью 20 кВт значительно выше, чем у станка плазменной резки, фактические эксплуатационные расходы на метр намного ниже, особенно при резке средней и толстой нержавеющей стали.

По данным, лазерная резка устраняет многие скрытые производственные затраты, связанные с плазменной резкой, включая расходные запасные части, ручную полировку, сверление и погрузочно-разгрузочные работы. В результате фиксированная почасовая стоимость лазерной резки (130 юаней/ч) уже ниже, чем плазменная резка (304 юаней/ч), несмотря на более высокую амортизацию станка.

Более важно, должный к гораздо более высокой скорости вырезывания, эксплуатационные расходы на метр для вырезывания лазера драматически уменьшены:

• При использовании нержавеющей стали толщиной 20 мм лазерная резка стоит 0,72 юаня/м по сравнению с 2,67 юаня/м для плазменной резки (≈ 27% снижения затрат).

• При 40 мм из нержавеющей стали лазерная резка стоит 2,16 юаня/м, а плазменная резка достигает 11,3 юаня/м (≈ снижение затрат на 19%).

В дополнение к экономии средств, лазерная резка предлагает более высокую эффективность, лучшее качество резки и нулевую вторичную обработку, что дополнительно улучшает стабильность производства и скорость доставки.

5) Лазерная резка 15/30 мм CS против плазменной резки эффективность сравнения затрат

Данные показывают, что лазерная резка мощностью 20 кВт обеспечивает значительно более низкие эксплуатационные расходы на метр, чем плазменная резка, хотя лазерная система требует более высоких первоначальных инвестиций. При резке 20-миллиметровой нержавеющей стали лазерная резка достигает гораздо более высокой скорости (7000 мм/мин против 3400 мм/мин), в результате чего эксплуатационные расходы составляют всего 0,33 юаня/м по сравнению с 1,49 юаня/м для плазменной резки, что представляет собой снижение затрат более чем на 60%.

Для 40 мм нержавеющей стали обе технологии достигают одинаковых скоростей резки (1500 мм/мин). Однако из-за более низких требований к рабочей силе, меньшего количества расходных материалов и меньшей последующей обработки лазерная резка по-прежнему сохраняет более низкие эксплуатационные расходы в 1,5 юаня/м по сравнению с 3,38 юаня/м для плазменной резки. Даже когда дополнительное потребление азота рассматривается для более толстых пластин, общее преимущество стоимости лазерной резки остается ясным.

Кроме того, лазерная резка исключает ручную полировку, сверление и вторичную обработку, что значительно снижает трудовую зависимость и улучшает стабильность производства. В то время как плазменная резка выигрывает от меньших инвестиций в станок, более высокое потребление расходных материалов, затраты на рабочую силу и более медленная скорость резки приводят к более высоким долгосрочным эксплуатационным расходам.

6) Точность машины и параметры пропила

Сравнение ясно показывает, что станки лазерной резки превосходят системы плазменной резки по точности, качеству резки и терморегулированию. Лазерная резка обеспечивает значительно более высокую точность позиционирования и повторного позиционирования, обеспечивая стабильные и стабильные результаты для высокоточного производства. Меньшая ширина пропила и гораздо более узкая зона термического влияния произведенная вырезыванием лазера уменьшают материальные потери и уменьшают деформацию жары.

Кроме того, лазерная резка обеспечивает лучшую вертикальность поверхности и более чистые края среза с минимальным окалины, устраняя или значительно уменьшая необходимость вторичной обработки, такой как шлифовка или полировка. Напротив, плазменная резка дает более широкие щебни, большие зоны термического воздействия и более тяжелый окалины, что делает ее более подходящей для грубой резки, где высокая точность и качество поверхности не являются критическими.

7) Машина плазменной резки 300А

8) автомат для резки лазера 20КВ

Станок лазерной резки мощностью 20 кВт имеет значительно более высокую точность резки (более жесткие допуски), чем станок плазменной резки мощностью 300 А, для всех толщин и размеров деталей.

• Общий вывод

Лазер примерно в 2-5 раз точнее, чем плазма.

• Ключевые технические сравнения

(1) тонкие материалы (t ≤ 3,15 мм)

• Плазма: от ± 0,04 до ± 0,4 мм

• Лазер: ± 0,02 до ± 0,2 мм

Лазер примерно в два раза точнее для тонкого листового металла.

(2) Средняя толщина (3,15-10 мм)

• Плазма: от ± 0,3 до ± 0,78 мм

• Лазер: от ± 0,1 до ± 0,4 мм

Лазерный еще ~ 2 × лучший контроль размеров.

(3) Толстые пластины (10-50 мм)

• Плазма: от ± 0,6 до ± 2,5 мм

• Лазер: от ± 0,2 до ± 1,25 мм

На тяжелых пластинах отклонение плазмы становится очень большим,
В то время как лазер остается относительно стабильным.

• Производственные последствия

Лазерная резка (20 кВт) подходит для:

• Прецизионные детали

• Сборки, требующие плотной посадки

• Аэрокосмические/автомобильные компоненты

• Предварительно нарезанные заготовки на станке с ЧПУ

• Высокое-конец изготовление

Плазменная резка (300 А) подходит для:

• Грубая резка

• Конструкционная сталь

• Судостроение

• Строительные рамы

• Когда скорость и стоимость имеют значение больше, чем точность

• Основной инженерный вывод

• Бизнес заключение (важно для продаж/маркетинга)

Вы можете уверенно заявить:

Лазерная резка мощностью 20 кВт обеспечивает в 2-5 раз более высокую точность размеров, чем плазменная резка 300А, что особенно важно для точного производства и дорогостоящих компонентов.

Эта диаграмма решительно поддерживает позиционирование лазера как высокоточного решения премиум-класса и плазмы как экономичное решение для тяжелых условий эксплуатации.

9) Высокая мощность лазерной резки против плазменной резки (Инфографика Сравнение)

Машина для лазерной резки высокой мощности значительно превосходит плазменную резку с точки зрения точности, качества резки, использования материала и эффективности производства. Лазерная резка обеспечивает гораздо более высокую точность позиционирования, меньшую ширину пропила и минимальную зону термического воздействия, что приводит к более чистым краям среза, меньшей деформации и практически не требует вторичной обработки.

Кроме того, лазерная резка обеспечивает более высокую эффективность раскроя, лучшую экономию материала (примерно 5-8%) и возможность обработки небольших отверстий и скосов напрямую, чего плазменная резка обычно не может достичь. Более чистая рабочая среда с низким уровнем дыма и пыли также делает лазерную резку более экологически чистой и подходящей для современных автоматизированных заводов.

Напротив, плазменная резка остается подходящей для грубой резки толстого металла, где сверхвысокая точность не требуется, но она производит более широкие щели, большие зоны термического воздействия, более тяжелый шлак и, как правило, требует дополнительной последующей обработки.

Из приведенного выше сравнения, что мы можем получить?

Станки для лазерной резки высокой мощности обеспечивают значительное технологическое преимущество перед традиционными станками плазменной резки. По сравнению с системами плазменной резки, станки лазерной резки предлагают гораздо более высокую точность позиционирования, меньшую ширину пропила, меньшую зону термического воздействия и более чистые режущие кромки. Кроме того, лазерная резка обеспечивает в 2-3 раза более высокую скорость резания на средних и толстых металлических пластинах, особенно для применений из нержавеющей стали и углеродистой стали.

С точки зрения затрат, хотя первоначальные инвестиции в станок для лазерной резки выше, фактические эксплуатационные расходы на метр существенно ниже из-за сокращения потребления расходных материалов, более низких требований к рабочей силе и минимальной последующей обработки. В результате станки для лазерной резки высокой мощности обеспечивают более быструю окупаемость инвестиций (ROI) и лучшую долгосрочную рентабельность.

Для производителей, ориентированных на высокую эффективность, прецизионную резку, автоматизированное производство и высококачественное изготовление металла, высокомощные станки для лазерной резки волокна являются оптимальной заменой станков плазменной резки в современных промышленных условиях.