Принадлежности для швейцарских токарных станков с ЧПУ: полное руководство по питающим стержням, системам охлаждающей жидкости высокого давления, коллекторам масляного тумана и многое другое

Швейцарские токарные станки с ЧПУ являются одними из самых передовых станков, используемых в точном производстве. Первоначально разработанные для швейцарской часовой промышленности, эти машины в настоящее время широко используются для производства высокоточных компонентов в таких отраслях, как медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника и телекоммуникации.

Что делает станки швейцарского типа уникальными, так это их способность обрабатывать небольшие, сложные и длинные тонкие детали с чрезвычайно жесткими допусками. Однако производительность швейцарского токарного станка с ЧПУ зависит не только от самого станка. Широкий спектр вспомогательных принадлежностей и систем автоматизации играет решающую роль в максимизации эффективности обработки, повышении точности и обеспечении возможности производства без присмотра.

Важные аксессуары, такие как автоматические питатели стержней, системы охлаждения высокого давления, коллекторы масляного тумана, конвейеры для стружки, масляные охладители, кондиционеры электрических шкафов, устройства для завихрения резьбы и устройства для сбора длинных деталей, значительно повышают общую производительность и надежность обработки швейцарского типа.

В этом руководстве рассматриваются наиболее важные аксессуары для швейцарских токарных станков с ЧПУ, их функции, преимущества и почему они необходимы для современных операций точной обработки.

1. Автоматический питатель адвокатского сословия дляШвейцарский токарный станок с ЧПУ

Что такое барный питатель?

Автоматический механизм подачи прутка является одним из наиболее важных аксессуаров, используемых на швейцарском токарном станке с ЧПУ. Он автоматически подает заготовку прутка в шпиндель станка, обеспечивая непрерывную обработку без ручной загрузки.

В типа Швейцарц поворачивать, шток бара нажата через втулку проводника и главный шпиндель по мере того как подвергая механической обработке процесс прогрессирует. После того как каждая часть отрезана, фидер бара выдвигает материал вперед так, что следующий компонент можно подвергнуть механической обработке.

Эта автоматизация значительно повышает производительность и позволяет производить выключенное освещение, где машины могут работать без присмотра в течение длительных периодов времени.

Типы кормушек для бара

Короткий Бар Фидер

Короткие питатели бара типично поддерживают длины бара 1 до 1,5 метров.

Преимущества включают:

• Компактный дизайн

• Более низкая стоимость

• Подходит для небольших мастерских

• Легче установка

Однако, они требуют более частой загрузки материала.

Длинный Бар Фидер

Длинные фидеры бара обычно поддерживают запас бара метра 3-4 и обыкновенно использованы в высокообъемных производственных средах.

Ключевые преимущества включают:

• Более длительное время производства без присмотра

• Снижение вмешательства оператора

• Более высокая эффективность производства

• Стабильная подача стержня на высоких скоростях шпинделя

Преимущества использования барного питателя

Использование устройства подачи прутка обеспечивает несколько преимуществ:

• Обеспечивает полностью автоматизированное производство

• Снижает стоимость рабочей силы

• Повышает стабильность обработки

• Увеличивает производственные мощности

• Минимизирует время простоя между циклами

Для производства деталей в больших объемах устройство подачи прутка считается необходимым оборудованием для швейцарских токарных станков с ЧПУ.

2. Система охлаждения высокого давления (HPC)

Что такое насос охлаждающей жидкости высокого давления?

Система охлаждения высокого давления подает охлаждающую жидкость при повышенном давлении непосредственно к режущему инструменту и зоне обработки.

Токарные станки швейцарского типа часто обрабатывают небольшие, глубокие отверстия и сложную геометрию, где удаление стружки может быть сложной задачей. Системы охлаждения высокого давления помогают смывать стружку из зоны резки, сохраняя при этом эффективное охлаждение.

Типичные давления охлаждающей жидкости включают:

• 20 бар

• 40 бар

• 70 бар

• 100 бар

• 120 бар или выше

Машины, используемые для бурения глубоких скважин или сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и суперсплавы, часто требуют давления охлаждающей жидкости выше 70 бар.

Преимущества охлаждающей жидкости высокого давления

Улучшенная эвакуация чипа

Охлаждающая жидкость высокого давления помогает разбивать стружку на более мелкие кусочки и быстро удаляет их из зоны резки.

Это предотвращает:

• Обертывание чипа вокруг инструментов

• Повреждение инструмента

• Поверхностные царапины

Более длинная жизнь инструмента

Эффективно охлаждая зону резки, охлаждающая жидкость высокого давления снижает тепловую нагрузку на режущие инструменты.

Это приводит к:

• Меньше износа инструмента

• Увеличенный срок службы инструмента

• Уменьшенная цена тоолинг

Более высокая производительность

Лучшее управление стружкой обеспечивает более высокую скорость резания и подачу, повышая общую производительность обработки.

3. Сборник масляного тумана

Почему важен контроль масляного тумана

Во время высокоскоростной обработки режущее масло и охлаждающая жидкость могут создавать масляный туман и мелкие частицы в воздухе внутри корпуса машины. Эти частицы могут выходить в окружающую среду мастерской если должным образом не проконтролированы.

Коллектор масляного тумана удаляет эти частицы из воздуха и помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду.

Как работают сборщики масляного тумана

Коллекторы масляного тумана обычно используют многоступенчатую систему фильтрации, в том числе:

1. Пре-фильтр для крупных частиц

2. Ступень центробежного разделения

3. Фильтрующий элемент с высокой эффективностью

Некоторые системы также используют технологию электростатической фильтрации для улавливания ультратонких частиц.

Преимущества коллекторов масляного тумана

Установка коллектора масляного тумана предлагает несколько преимуществ:

• Улучшает здоровье и безопасность оператора

• Поддерживает чистоту заводского воздуха

• Уменьшает накопление масла на машинах и полах

• Помогает соблюдать экологические нормы

На заводах, работающих с несколькими станками с ЧПУ, коллекторы масляного тумана часто являются частью общей системы управления качеством воздуха в цехе.

4. Масляный радиатор для термической стабильности

Почему контроль температуры имеет значение

Для высокоточной обработки требуются стабильные температурные условия. Во время непрерывной работы компоненты машины и системы смазки генерируют тепло, что может привести к тепловому расширению и погрешностям размеров.

Масляный радиатор регулирует температуру смазочного масла или гидравлического масла внутри машины.

Как работают масляные охладители

Масляные охладители циркулируют машинное масло через систему теплообменников, которая удаляет избыточное тепло.

Система поддерживает температуру масла в стабильном диапазоне, обычно около:

20-25 ° C (68-77 ° F)

Преимущества систем охлаждения масла

• Поддерживает точность обработки

• Предотвращает тепловую деформацию

• Продлевает срок службы компонентов машины

• Обеспечивает стабильную смазку

Температурная стабильность особенно важна для деталей с жестким допуском, используемых в медицинской и аэрокосмической промышленности.

5. Электрический шкаф Кондиционер

Функция электрического охлаждения шкафа

Современные станки с ЧПУ содержат много чувствительных электронных компонентов, в том числе:

• Контроллеры cnc

• Сервоприводы

• Блоки ПЛК

• Силовые модули

Эти компоненты генерируют тепло во время работы.

Электрический кондиционер шкафа контролирует температуру внутри электрического шкафа для защиты этих компонентов.

Преимущества

Правильное охлаждение обеспечивает несколько преимуществ:

• Предотвращает перегрев электронных компонентов

• Снижает риск сбоя системы

• Повышает надежность машины

• Продлевает срок службы электрических систем

Поддержание стабильной температуры шкафа особенно важно в горячих производственных средах.

6. Система транспортера обломока

Что такое конвейер для стружки?

Конвейер для стружки автоматически удаляет металлические стружки, образующиеся во время обработки, и транспортирует их в контейнер для сбора стружки.

Без надлежащего удаления стружки стружка может накапливаться внутри машины и мешать операциям обработки.

Типы конвейеров для стружки

Навесной ленточный конвейер

Наиболее распространенный тип конвейера для стружки, используемый на швейцарских токарных станках.

Подходит для:

• Стальная стружка

• Нержавеющая сталь чипсы

• Алюминиевая фишка

• Латунные чипы

Скребковый конвейер

Используется для работы с мелкой стружкой или илоподобными материалами.

Магнитный конвейер

Предназначен для транспортировки стружки черных металлов с использованием магнитной силы.

Преимущества

Чип конвейеры обеспечивают несколько эксплуатационных преимуществ:

• Сохраняет зону обработки чистой

• Предотвращает накопление чипа

• Улучшает поток охлаждающей жидкости

• Уменьшает время простоя машины при очистке

Эффективное управление микросхемами имеет важное значение для поддержания стабильного долгосрочного производства.

7. Блок завихрения резьбы

Что такое кружение нитей?

Блок для завихрения резьбы-это специализированное приспособление, используемое для производства высокоточной резьбы.

Эта технология обычно используется для изготовления:

• Медицинские костные винты

• Зубные имплантаты

• Ортопедические винты

• Аэрокосмические резьбовые компоненты

Как нить кружится работает

В вращении резьбы используется вращающееся режущее кольцо с несколькими вставками, которое вращается вокруг заготовки.

Режущее кольцо вращается с высокой скоростью, а заготовка вращается медленно. Эта комбинация обеспечивает точную и эффективную генерацию резьбы.

Преимущества завихрения нитей

Чрезвычайно высокая производительность

Вихрея потока может произвести потоки очень более быстро чем традиционные методы вырезывания потока.

Превосходная поверхностная отделка

В процессе резки с несколькими вставками получаются гладкие поверхности резьбы с минимальными заусенцами.

Высокая точность

Вихрея резьбы способен поддерживать чрезвычайно жесткие допуски, необходимые для медицинских применений.

8. Устройство сбора длинной части

Почему важна коллекция деталей

Швейцарские токарные станки часто производят длинные, тонкие компоненты, такие как валы, штифты и медицинские инструменты.

Без надлежащих систем сбора готовые детали могут быть повреждены или смешаны с металлической стружкой.

Устройство для сбора длинных деталей обеспечивает безопасную и организованную обработку готовых компонентов.

Типы систем сбора деталей

Конвейер-Тип Коллекция

Готовые детали транспортируются с помощью конвейерной ленты в контейнер для хранения.

Коллекция типов слайдов

Детали осторожно скользят по каналу в лоток для сбора.

Вращающийся барабан Коллекция

Детали разделяются и автоматически хранятся во вращающихся бункерах.

Преимущества

• Предотвращает повреждение деталей

• Улучшает организацию производства

• Поддерживает автоматизированное производство

• Позволяет обрабатывать без присмотра

9. Система направляющей втулки

Ключевая особенность швейцарских токарных станков

Направляющая втулка является определяющим компонентом токарных станков швейцарского типа.

В отличие от обычных токарных станков, швейцарские станки поддерживают стержень очень близко к точке резания.

Преимущества

Эта конструкция обеспечивает:

• Исключительная жесткость

• Снижение вибрации

• Улучшенная точность размеров

• Лучшая отделка поверхности

Направляющие втулки позволяют швейцарским токарным станкам обрабатывать длинные и тонкие детали с высокой точностью.

10. Улавливатель деталей

Функции

Улавливатель деталей собирает готовые компоненты сразу после операции отсечки.

Без улавливателя деталей детали могут упасть в конвейер для стружки или быть повреждены.

Преимущества

Улавливатели деталей обеспечивают:

• Безопасное обращение с готовыми компонентами

• Защита для деликатных поверхностей

• Улучшенная автоматизация

Они часто интегрированы с автоматическими сортировочными системами или конвейерами.

Заключение

Швейцарские токарные станки с ЧПУ-это мощные станки, предназначенные для производства высокоточных компонентов с исключительной точностью и эффективностью. Однако их полный потенциал может быть реализован только в сочетании с правильными аксессуарами и вспомогательными системами.

Ключевые аксессуары, такие как дозаторы стержней, системы охлаждения высокого давления, коллекторы масляного тумана, масляные охладители, конвейеры для стружки, устройства для накручивания резьбы и устройства автоматического сбора деталей, значительно повышают производительность обработки.

Интегрируя эти системы, производители могут достичь:

• Более высокая производительность

• Увеличенный срок службы инструмента

• Повышенная точность обработки

• Чистая рабочая среда

• Полностью автоматизированное производство

Для компаний, работающих в высокоточных обрабатывающих отраслях, выбор правильных аксессуаров для токарных станков с ЧПУ имеет важное значение для поддержания конкурентоспособных производственных возможностей и достижения постоянного качества продукции.

И для производителя в этой обрабатывающей промышленности с ЧПУ все цепочки поставок для вышеуказанных аксессуаров имеют надежное качество и привлекательные цены, это базовое понимание, которое мы должны нести ответственность за наших клиентов.

Мы также очень приветствуем всех клиентов которые могут спросить, что поставщики вышеуказанных частей уменьшили цену и получили удовлетворенные аксессуары